Çelik üretimi için 60 ferrosilikon

Çelik üretim sürecinde silikonun geri kazanım oranı, ferrosilikondan eklenen ve erimiş çelik tarafından etkili bir şekilde emilen ve nihai olarak bitmiş çelikte tutulan silikon elemanlarının oranını ifade eder. Bu gösterge ferrosilikon kullanım verimliliğini ve üretim maliyeti kontrolünü ölçmek için genellikle yüzde biçiminde ifade edilen önemli bir parametredir. Hesaplama formülü şöyledir:

Ferrosilikon verimini etkileyen faktörler karmaşık ve çeşitlidir; başlıca aşağıdaki hususları içerir:

1. Zamanlamayı ekleyin
Pota rafinasyonunun daha sonraki aşaması sırasında veya vakum işleminden sonra, erimiş çeliğin oksijen aktivitesi düşüktür ve verim en yüksektir (>%95); Çelik üretim süreci sırasında eklenen verim nispeten stabildir (%80-95); Fırına eklenirse, cürufun güçlü oksitleyici doğası ve yetersiz karıştırma nedeniyle, bir miktar silikon cüruf tarafından oksitlenecek, bu da düşük verim ve büyük dalgalanmalara (%60-85) neden olacaktır.

2. Erimiş çeliğin oksijen aktivitesi
Son noktadaki oksijen içeriği ne kadar yüksek olursa, ferrosilikondaki deoksidasyon için tüketilen silikon oranı da o kadar yüksek olur ve alaşımlama için kullanılan silikon o kadar az etkili olur, bu da verimde buna karşılık gelen bir düşüşe neden olur. İyi bir ön deoksidasyon (alüminyum işlemi gibi) sonraki ferrosilikon verimini artırabilir.

3. Cüruf durumu
Güçlü oksitleyici özelliklere (yüksek FeO ve MnO içeriği), uygun olmayan alkaliniteye veya aşırı viskoziteye sahip cüruf, silikon demir parçacıkları taşıyacak veya silikonla reaksiyona girerek verimi düşürecektir. Bu nedenle makul cüruf kontrolü (köpüklü cüruf prosesi gibi) çok önemlidir.

4. Birleştirme yöntemi ve blok boyutu
Orta blok boyutu (20-50 mm) hızlı erime, oksidasyonun ve yanmanın azaltılması açısından faydalıdır. Çok ince parçacıklar kolayca ciddi yanma hasarına yol açabilirken, çok büyük bloklar yavaş yavaş eriyip paketin dibine çökebilir. Bir alaşım kanalı yoluyla çelik akış darbe noktasına ferrosilikon eklenmesi, onu doğrudan potanın tabanına beslemekten daha etkilidir ve tel besleme işlemi, verimi önemli ölçüde artırabilir (özellikle küçük tonajlı fırınlar için uygundur).

5. Çelik sıcaklığı
Sıcaklık çok düşük olduğunda ferrosilikon yavaş yavaş erir ve cüruf tarafından kolayca taşınır; Sıcaklık çok yüksekse, silikonun oksidasyonu ve buharlaşması yoğunlaşacaktır. Uygun bir sıcaklık aralığının korunması, verimi kontrol etmek için çok önemlidir.

6. Karıştırma yoğunluğu
Erimiş çeliğin yeterli şekilde karıştırılması (argon alt üfleme ve çelik akış etkisi gibi), ferrosilikon'un hızlı erimesini ve düzgün dağılımını destekleyebilir, yerel zenginleşmeyi ve oksidasyonu önleyebilir ve verimi artırabilir.

7. Ferrosilikon'un özellikleri
Yüksek dereceli ferrosilikon verimi (FeSi75 gibi) genellikle düşük dereceli ürünlerden (FeSi65 gibi) biraz daha yüksektir; Blok şekilli formun verimi genellikle tozdan daha iyidir (tozun yanma kaybı daha fazladır).

Üretim maliyetlerini azaltmak ve hassas bileşim kontrolü elde etmek için çelik işletmeleri, son noktadaki oksijen içeriğini optimize ederek, cüruf durumunu iyileştirerek, ekleme sırasını ve zamanlamasını ayarlayarak, tel besleme teknolojisini benimseyerek, karıştırmayı güçlendirerek ve diğer proses önlemlerini alarak ferrosilikon verimini artırmaya devam ediyor.