ferrosilikon SI72% boyut 10-100mm destek portu denetimi

Endüstriyel çelik üretiminin büyük aşamasında, ferrosilikon "etkili bir temizleyici" olarak önemli bir rol oynamaktadır ve değeri, saf erimiş çeliğin ekonomik bir şekilde tamamen saflaştırılmasında yatmaktadır. Çelik üretim sürecinin sonunda erimiş çelik suyundaki çözünmüş oksijen, ürün kalitesine doğrudan tehdit oluşturur. Çıkarılmadığı takdirde çeliğin mekanik özelliklerine ciddi zarar verir. Ferrosilikon uygulaması bu zorluğun üstesinden gelmek için etkili bir çözümdür.

Olağanüstü etkinliği, doğrudan ve etkili bir kimyasal reaksiyondan kaynaklanır: silikon, oksijenle birleşerek silikon dioksit (SiO₂) oluşturur. Ancak endüstriyel zekası bunun çok ötesine geçiyor. Pratikte ferrosilikon genellikle manganezli demirden sonra eklenir ve bu sıra çok önemlidir. Eklenen manganez demir ilk önce ön deoksidasyona tabi tutulur ve MnO üretir ve ardından eklenen silikon demir tarafından üretilen SiO₂, daha iyi akışkanlığa sahip düşük erime noktalı bir silikat kompozit oluşturmak üzere MnO ile birleşir. Bu kompozit ürünün toplanıp büyümesi ve erimiş çeliğin yüzeyinde yüzmesi daha olasıdır; bu, cüruf tarafından verimli bir şekilde emilir ve elimine edilir, böylece tek bir deoksidasyondan çok daha kapsamlı bir saflaştırma etkisi elde edilir.

Bu işbirliğine dayalı deoksidasyon stratejisinin avantajları çoktur: yalnızca yüksek deoksidasyon verimliliği sağlamakla kalmaz, aynı zamanda çeliğin kendine özgü kalitesini de sağlar; Aynı zamanda, silikon elementinin kendisi de alaşım maddesi olarak çeliğin içinde kalır, bu da bitmiş ürünün performansını arttırır ve genel maliyet nispeten düşüktür. Bu nedenle, kullanılan ferrosilikon miktarının, deoksidasyon etkilerinin, alaşımlama hedeflerinin ve üretim maliyetlerinin dengelenmesinde temel bağlantı olan hassas metalurjik hesaplamalara dayanması gerekir. Modern çelik üretim süreçlerinde son derece yüksek maliyet etkinliğine sahip önemli bir malzeme olarak kabul edilebilir.