Depoda stokta 60 ferrosilicon

Çelik üretiminde deoksidasyonda ferrosilikonun çekirdek mekanizması: çelik üretim işleminin sonunda (özellikle dönüştürücü ve elektrikli fırın çelik üretiminde), erimiş çelikte büyük miktarda oksijen ([O]) çözülür. Etkili bir şekilde çıkarılmazsa, çelikte kabarcıklar, kapanımlar ve ayrım gibi kusurlara neden olur, mekanik ve işlem özelliklerine ciddi zarar verir. Ferrosilicon bu aşamada yeri doldurulamaz ve yüksek verimli bir deoksider rolü oynar. Deoksidasyon mekanizması, silikonun son derece yüksek oksijen afinitesine dayanır: yüksek sıcaklıklı erimiş çeliğe ferrosilikon eklendiğinde, silikon (Si) çözünmüş oksijen ([O]): Si + 2 [O] -> SiO2 (katı veya sıvı kapanımlar) ile hızla reaksiyona girer. Üretilen SIO2, erimiş çelikte katı ince parçacıklar olarak ortaya çıkan veya düşük eritme noktalı kompozit silikatlar oluşturmak için diğer deoksidasyon ürünleri (AL2O3 gibi) ile birleştirilen yüksek bir erime noktasına (yaklaşık 1713 ° C) sahiptir. Bu deoksidasyon ürünleri, yoğunluklarının erimiş çeliğinkinden daha düşük olması nedeniyle, erimiş havuzun yüzeyine etkili bir şekilde yüzebilir ve cüruf tarafından emilebilir ve boşaltılabilir. Ferrosilicon deoksidasyonunun avantajları önemlidir: yüksek ve nispeten kapsamlı bir deoksidasyon verimliliğine (Ferromanganese'den daha üstün), deoksidasyon ürünlerinin polimerize edilmesi ve yüzmesi kolaydır ve artık silikon elemanları çelikte nispeten düşük maliyetlerle faydalı alaşım elementleri olarak tutulur. Ferrosilicon deoksidasyonu genellikle Ferromangan deoksidasyonundan sonra (daha akışkan bir MNO.sio2 kompleksi oluşturmak için) veya alüminyum gibi güçlü deoksidizörlerle kombinasyon halinde kullanılır. Dozaj, çelik tipi, uç nokta oksijen içeriği ve hedef silikon içeriği gibi faktörlere göre hassas bir şekilde hesaplanmalı ve belirlenmelidir. Çelik yapım sürecinde hassas kontrol için anahtar adımlardan biridir.