65 ferrosilikon alaşımlı deoksidan

Çelik üretimi deoksidasyonunun fiili üretiminde, ferrosilikon genellikle tek başına kullanılmaz, ancak en iyi deoksidasyon etkisini elde etmek, maliyetleri makul bir şekilde kontrol etmek ve çelik kalitesini artırmak için sinerjik bir deoksidasyon sistemi oluşturmak üzere çelik kalitesi, maliyet kontrolü ve proses özelliklerine göre manganez demir ve alüminyum gibi diğer deoksidanlarla birleştirilir.

**1. Silikon demir+manganez demir: klasik sinerjistik deoksidasyon kombinasyonu**
Bu kombinasyona genellikle "silikon manganez deoksidasyonu" veya "çökeltme deoksidasyonu" adı verilir. Silikon demir (güçlü oksijen giderici) ve manganez demir (zayıf oksijen giderici), genellikle "önce manganez, sonra silikon" sırasını takip ederek belirli bir oranda (genellikle Mn/Si ≈ 3-5) sırayla veya aynı anda eklenir. İşbirliğine dayalı avantajı şunlarda yatmaktadır:
-Düşük erime noktalı kompozit deoksidasyon ürünlerinin oluşumu: Silikon deoksidasyonu, yüksek erime noktalı SiO ₂ (1713 ° C) oluşturur, manganez deoksidasyonu, yüksek erime noktalı MnO (1785 ° C) üretir, ancak ikisinin kombinasyonu, yaklaşık 1270 ° C erime noktasına sahip manganez silikat (MnO · SiO ₂) oluşturabilir. Bu sıvı ürünün polimerizasyonu ve yüzdürülmesi kolaydır ve emilir. cüruf sayesinde çelikteki katı kalıntıları önemli ölçüde azaltır ve erimiş çeliğin temizliğini artırır.
-Deoksijenasyon verimliliğinin arttırılması: Kompozit ürünlerin üretimi, bireysel deoksijenasyon ürünlerinin aktivitesini azaltarak daha kapsamlı bir deoksijenasyon reaksiyonunu teşvik eder.
-Maliyet optimizasyonu: Manganezli demirin fiyatı genellikle silikonlu demirinkinden daha düşüktür ve makul bir oran, etkinliği sağlarken deoksidasyon maliyetlerini de azaltabilir. Bu işlem sıradan karbon çeliği ve düşük alaşımlı çelik üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.

**2. Silikon demir+alüminyum: derin deoksidasyon ve yüksek kaliteli çelik kalitelerine adaptasyon**
Alüminyum, silikondan daha güçlü bir deoksidasyon yeteneğine sahiptir ve bunların kombinasyonunun esas olarak iki modu vardır:
-Son oksijen giderici olarak alüminyum: Silikon ve manganezin ön deoksidasyonundan sonra, derin deoksidasyon (çökeltme deoksidasyonu) için alüminyum eklenir ve esas olarak küçük Al₂ O3 kalıntıları oluşturulur. Silikonun katılımı bazı düşük erime noktalı alüminosilikatların (mullit 3Al ₂ O ∝· 2SiO ₂ gibi) üretilmesine yardımcı olur, ancak ürün hala çoğunlukla katı Al ₂ O ∝ olup, bunun kalsiyum işlemi gibi rafinasyon işlemleriyle değiştirilmesi gerekir. Bu işlem esas olarak alüminyumla öldürülmüş çelik üretiminde kullanılır.
-Silikon alüminyum kompozit deoksidatör: önceden eritilmiş silikon alüminyum alaşımı veya silikon alüminyum demir alaşımı kullanılarak eklenir. Deoksijenasyon ürünü, daha karmaşık bileşime ve daha düşük erime noktasına sahip, yüzdürülmesi ve çıkarılması kolay alüminyum silikattır. Deoksijenasyon verimi stabildir ve erimiş çelikle çok az etkileşime sahiptir, bu da onu yüksek temizlik gereksinimleri olan yüksek kaliteli çelik kaliteleri için uygun kılar.

Ferrosilikon ve diğer deoksidasyon maddeleri arasındaki etkileşim ve sinerjik mekanizmaya hakim olmak, çelik üretim mühendislerinin verimli ve ekonomik deoksidasyon süreçlerini tasarlamaları için önemli bir temeldir ve aynı zamanda temiz ve yüksek performanslı çelik üretimi elde etmek için temel teknik destek sağlar.